میکروسمنت (Microcement) یک پوشش تزئینی و ساختمانی فوق‌العاده مدرن و پرکاربرد است که به دلیل ظاهر یکپارچه و خصوصیات فنی برجسته، به سرعت به یکی از متریال‌های محبوب در میان معماران و طراحان داخلی تبدیل شده است. این ماده، انتخابی ایده‌آل برای کسانی است که به دنبال خلق فضاهایی با سبک مینیمال، صنعتی یا بتن اکسپوز هستند.

 میکروسمنت چیست؟ 

میکروسمنت یک پوشش نازک و پلیمری بر پایه سیمان است که از ترکیب پودرهای بسیار ریز و مخصوص به همراه رزین‌های مایع (معمولاً پلیمرهای اکریلیک یا اپوکسی) و افزودنی‌های شیمیایی خاص تولید می‌شود.

مواد تشکیل‌دهنده اصلی:

• سیمان پلیمری با دانه‌بندی بسیار ریز: عامل اصلی استحکام و مقاومت.

• رزین‌های پلیمری: این رزین‌ها (که معمولاً پایه آب هستند) انعطاف‌پذیری، چسبندگی و مقاومت در برابر رطوبت را به شدت افزایش می‌دهند.

• سنگدانه‌های معدنی ریز (مانند سیلیس و کوارتز): برای بهبود خواص مکانیکی و مقاومت سایشی.

• رنگدانه‌های معدنی: برای ایجاد رنگ‌های متنوع و پایدار.

ویژگی متمایز کننده میکروسمنت، ضخامت نهایی بسیار کم آن است که معمولاً بین ۲ تا ۳ میلی‌متر است. این ضخامت ناچیز، به همراه چسبندگی فوق‌العاده، امکان اجرای آن را بر روی طیف وسیعی از زیرسازی‌ها بدون نیاز به تخریب فراهم می‌کند.

 کاربردها و دامنه استفاده

به دلیل انعطاف‌پذیری و مقاومت بالا در برابر رطوبت، میکروسمنت تقریباً در هر محیطی قابل استفاده است:

• کفپوش‌ها: ایجاد سطوحی بدون درز و بسیار مقاوم در برابر تردد در منازل، دفاتر و فضاهای تجاری.

• دیوارپوش‌ها: پوشش تزئینی و دکوراتیو بر روی دیوارهای داخلی و خارجی با امکان خلق بافت‌های متنوع.

• فضاهای مرطوب: استفاده گسترده در حمام، سرویس بهداشتی، و آشپزخانه (روی دیوار، کف، کانتر و حتی داخل دوش)، زیرا پس از اعمال لایه محافظ، کاملاً آب‌بند و مقاوم در برابر رطوبت می‌شود.

• بازسازی: پوشش مستقیم روی کاشی، سرامیک، سنگ، گچ، و بتن بدون نیاز به از بین بردن پوشش‌های قبلی.

• عناصر دکوراتیو: پوشش‌دهی میزها، پله‌ها، مبلمان و سایر اشیاء برای ایجاد ظاهری بتنی و یکپارچه.

 مزایای اصلی میکروسمنت

مزایای برجسته این متریال نوین عبارتند از:

1. سطح یکپارچه و بدون درز: میکروسمنت سطحی یکدست و بدون بندکشی ایجاد می‌کند. این خصوصیت علاوه بر زیبایی بصری (بزرگ‌تر نشان دادن فضا)، نگهداری و تمیزکاری را بسیار آسان می‌کند، زیرا مانع از تجمع آلودگی و رشد قارچ می‌شود.

2. انعطاف‌پذیری و چسبندگی بالا: به لطف رزین‌های پلیمری، دارای انعطاف‌پذیری بالایی است که خطر ترک‌خوردگی ناشی از تغییرات دما یا نشست‌های جزئی سازه را به حداقل می‌رساند. همچنین بر روی بتن، گچ، کاشی، سنگ و ... چسبندگی فوق‌العاده‌ای دارد.

3. ضخامت کم (۲ تا ۳ میلی‌متر): این ویژگی باعث می‌شود که وزن بسیار کمی به سازه تحمیل شود و در پروژه‌های بازسازی، نیازی به تخریب پوشش‌های قدیمی و صرف هزینه‌های مربوطه نباشد.

4. مقاومت عالی: پس از خشک شدن کامل، مقاومت خوبی در برابر سایش، تردد و عوامل محیطی نشان می‌دهد.

5. تنوع در طراحی: میکروسمنت در طیف گسترده‌ای از رنگ‌ها و بافت‌های نهایی (مانند مات، براق، بافت‌دار یا پتینه‌کاری) قابل اجراست و امکان سفارشی‌سازی بالایی برای طراحان فراهم می‌کند.

6. ضد آب بودن: با اعمال لایه نهایی سیلر (Sealer) پلی‌یورتان، سطح نهایی کاملاً آب‌بند و مقاوم در برابر نفوذ رطوبت می‌شود.

معایب و نکات اجرایی

علیرغم مزایای متعدد، توجه به نکات زیر ضروری است:

• نیاز به مجری متخصص: اجرای میکروسمنت یک فرآیند تخصصی است و کیفیت نهایی و دوام کار کاملاً به مهارت و تجربه مجری وابسته است. اجرای غیراصولی می‌تواند منجر به مشکلات سطحی شود.

• آسیب‌پذیری در برابر خراش‌های عمیق: مانند بسیاری از پوشش‌های تزئینی دیگر، در صورت برخورد با اجسام بسیار نوک تیز و سنگین، ممکن است دچار خراش شود (که با استفاده از لایه‌های محافظ مرغوب می‌توان آن را بهبود داد).

• آماده‌سازی دقیق سطح: سطح زیرین باید کاملاً صاف، محکم و عاری از هرگونه رطوبت و آلودگی باشد تا چسبندگی کامل و ظاهر نهایی مطلوب حاصل شود.

میکروسمنت به عنوان ترکیبی از زیبایی، دوام و کارایی، یک راهکار نوین و شیک برای خلق فضاهایی با جذابیت بصری منحصربه‌فرد است. این متریال با ارائه ظاهری بتنی و یکپارچه، پاسخگوی نیازهای معماری مدرن و مینیمال است.

انواع میکروسمنت:

۱. میکروسمنت بیس (Microbase)

میکروسمنت بیس یا پایه، درشت‌ترین دانه‌بندی را در میان خانواده میکروسمنت‌ها دارد و معمولاً اولین لایه‌ای است که پس از زیرسازی و اعمال پرایمر، بر روی سطح اجرا می‌شود.

• ذرات: دارای بزرگترین اندازه ذرات (بافت زبر و خشن‌تر).

• وظیفه اصلی:

  • تقویت ساختار: ایجاد بستر اصلی و مقاوم میکروسمنت.

  • تسطیح: پر کردن ناهمواری‌های کوچک زیرسازی و ایجاد سطح صاف و محکم برای لایه‌های بعدی.

  • انعطاف‌پذیری: به دلیل مقاومت مکانیکی بالا و مدول الاستیسیته پایین، به جلوگیری از انتقال ترک‌های ریز زیرسازی به سطح نهایی کمک می‌کند.

• کاربردها:

  • لایه اول (بیس کوت) در کف‌ها و دیوارها.

  • مناسب برای نواحی با تردد بالا که نیاز به بیشترین مقاومت را دارند.

  • توجه: این لایه به دلیل بافت زبر، به تنهایی به عنوان پوشش نهایی تزئینی استفاده نمی‌شود، مگر اینکه هدف، ایجاد یک بافت کاملاً روستیک و خشن باشد.

۲. میکروسمنت فاین (Microfine/Microfino)

میکروسمنت فاین، دانه‌بندی ریزتر و نرم‌تری نسبت به بیس دارد و لایه تزئینی اصلی را تشکیل می‌دهد.

• ذرات: دارای اندازه ذرات متوسط تا ریز (بافت نرم و صاف‌تر).

• وظیفه اصلی:

  • ایجاد بافت نهایی: لایه اصلی تزئینی که بافت و جلوه بصری مطلوب (مانند افکت ابر و باد یا پتینه) را ایجاد می‌کند.

  • آماده‌سازی برای سیلر: سطح را برای اجرای لاک محافظ (Sealer) آماده می‌کند.

• کاربردها:

  • دیوارها و سطوح عمودی: به دلیل بافت ظریف و نرم‌تر، بهترین انتخاب برای پوشش دیوارهای داخلی و سطوح عمودی است که کمتر در معرض سایش هستند.

  • لایه نهایی بر روی لایه بیس در کف‌ها (اگرچه برای کف‌های پرتردد معمولاً میکروسمنت‌های اختصاصی‌تری استفاده می‌شود).

  • ایجاد بافت‌های ظریف دکوراتیو.

۳. میکروسمنت سوپرفاین (Superfine)

میکروسمنت سوپرفاین که گاهی با نام‌هایی مانند میکروفینو یا میکرواسکرید نیز شناخته می‌شود، ریزترین دانه‌بندی را دارد.

• ذرات: ریزترین اندازه ذرات (بافت بسیار نرم، شبیه به بتونه ظریف).

• وظیفه اصلی:

  • ایجاد سطوح بسیار صاف و لوکس: برای دستیابی به سطحی با بیشترین میزان صافی، صیقلی بودن و جلوه‌ای شبیه به کالچه یا طرح‌های مرمری ظریف استفاده می‌شود.

  • ظریف‌کاری‌ها: مناسب برای اجرای شابلون‌های بسیار ظریف و کارهای هنری دکوراتیو با مصرف کم مواد.

• کاربردها:

  • دیوارها و سقف‌های خاص: بهترین گزینه برای سقف‌ها و دیوارهایی که به بافت یکدست و فوق‌العاده صاف نیاز دارند.

  • مبلمان دکوراتیو و کانترهای آشپزخانه که زیبایی و بافت نرم در آنها اولویت دارد.

 تفاوت در دانه‌بندی و نقش

در یک اجرای کامل، این محصولات به ترتیب و در لایه‌های نازک روی هم قرار می‌گیرند تا پوشش نهایی (شامل لایه بیس برای استحکام و لایه‌های فاین/سوپرفاین برای زیبایی) با ضخامت حدود ۲ تا ۳ میلی‌متر ایجاد شود.