معرفی انواع فایبر سمنت برد

فایبر سمنت برد ها از نظر مواد اولیه ، سیستم تولید ، الیاف به کار رفته و وزن مخصوص به انواع مختلفی تقسیم می شوند . در ادامه به تشریح هر کدام از این انواع می پردازیم .

• انواع فایبر سمنت برد از نظر مواد تشکیل دهنده :

از نظر مواد تشکیل دهنده می توان ورق های سیمانی الیاف دار را به

• کلسیم سیلیکات برد
• منیزیم برد
• فایبر سمنت برد

تقسیم کرد . بسته به فراوانی مواد خام اولیه در محل تولید تولید هر یک از محصولات فوق مقرون به صرفه تر خواهد بود .

• انواع فایبر سمنت برد از نظر وزن مخصوص :

فایبر سمنت برد ها بسته به محل کاربرد و نحوه ی تولید وزن مخصوص های متفاوتی دارند . محدوده ی وزن مخصوص فایبر سمنت برد ها از 900 کیلوگرم بر مترمکعب تا 2000 کیلوگرم بر متر مکعب تولید می گردند . با توجه به وزن مخصوص فایبر سمنت برد ها به سه دسته زیر تقسیم می شوند.

1. دانسیته پایین ( Low Density ) : این دسته با وزن مخصوص 900 تا 1200 کیلوگرم بر متر مکعب تولید می شوند . لبه های ورق تولید شده در این دسته بعد از بزش بسیار خشن بوده و دقیق نیست .
2. دانسیته متوسط ( Middle Density ) :این دسته با وزن مخصوص 1200 تا 1500 کیلوگرم بر متر مکعب تولید می شوند . عمده محصولات تولید شده در داخل و محصولات وارداتی موجود در بازار ایران در این دسته قرار دارند .
3. دانسیته بالا ( High Density )این دسته با وزن مخصوص 1500 تا 2000 کیلوگرم بر متر مکعب تولید می شوند . محصول تولید شده بعد از خارخ شدن از دستگاه هت چک به وسیله پرس های بسیار سنگین پرس می شوند تا به وزن مخصوص بالا برسند . لبه های ورق تولید شده در این دسته بعد از برش بسیار دقیق و نت است . در این دسته محصولات عمدتا اروپایی مانند swisspearl محصول کشور سویس و یا Eternit محصول کشور بلژیک قرار دارند . البته شرکت های چینی مانند Headerboard نیز محصولات با دانسیته بالا تولید میکنند .

• انواع فایبر سمنت برد از نظر طرح

1- فایبرسمنت برد ساده
فایبر سمنت برد های ساده در ابعاد معمول 1.2*2.4 متر و در ضخامتهای مختلف تولید می گردند . ابعاد فایبر سمنت برد ها معمولا بسته به سیستم تولید و استاندارهای مختلف در کشورهای متفاوت دارد . ضخامتهای 6-8-10-12-14-16-18-20 میلی متر از رایج ترین ضخامتهایی هستند که تولید و در کاربردهای مختلف مورد مصرف قرار می گیرند .


2- فایبرسمنت برد طرح چوب

فایبر سمنت برد طرح چوب به صورت الواری تولید می شود و با نام های سایدینگ و پلانک نیز در بازار شناخته می شود . ابعاد فایبر سمنت برد طرح چوب عمدتا در عرض های 20- و 30 سانت و بسته به سیستم تولید در طولهای مختلف تولید می گردند . در نمونه های ایرانی این طول به 2.4 متر طول محدود میگردد . در نمونه های خارجی طول های 3 متر و 4 متر نیز رایج است . کیفیت بافت ایجاد شده بر روی سطح فایبر سمنت برد طرح چوب تاثیر بسیار زیادی بر زیبایی سطح تمام شده خواهد داشت . در تصویر زیر به مقایسه یک نمونه داخلی و یک نمونه خارجی پرداخته ایم .



3- فایبرسمنت برد طرح آجر

آجر از قدیمی ترین محصولات ساختمانی است و استفاده از آن در طول تاریخ و در انواع بناها رایج بوده و هنوز هم دارای محبوبیت زیادی در میان معماران و سازندگان می باشد . آجر به خاطر بافت گرمی که به نمای ساختمان می دهد ، احساس صمیمیت و نزدیکی در استفاده کننده از ساختمان القاء میکند . مصالح بسیاری جهت ایجاد این خاصیت از نمای آجری در پوسته خود استفاده میکنند . همچنین فایبر سمنت برد ها با طرح آجر نیز تولید میگردند تا در عین داشتن مزایای سبک بودن و سرعت در اجرا از زیبایی بصری اجر نیز بهره ببرند .




4- فایبرسمنت برد طرح سنگ

5- فایبرسمنت برد طرح چرم

6- فایبرسمنت برد مودینا

• انواع فایبر سمنت برد از لحاظ الیاف :

1. فایبر سمنت برد با الیاف آزبست :

2. فایبر سمنت برد با الیاف سلولوز :

چوب عمدتاً شامل سلولز، همی سلولز و لیگنین می باشد. خصوصیات الیاف سلولز چوب تا حد زیادی تحت تاثیر روش استخراج الیاف و فرایند تصفیه قرار می گیرد. فرایندی که با آن چوب تبدیل به حجم بزرگی از الیاف می شود، خمیری کردن نام دارد. فرایند مکانیکی، شیمیایی یا نیمه شیمیایی خمیری شدن به طور تجاری برای استخراج الیاف سلولز چوب به کار گرفته می شود .

به دلیل اینکه لیگنین، اثر منفی بر روی مقاومت سلولز چوب دارد، مطلوب است از فرایند خمیری کردن که لیگنین را از الیاف سلولز جدا می کند، استفاده شود. استفاده از فرایند شیمیایی خمیری کردن باعث می شود که لیگنین باقیمانده، در الیاف سلولز به دست آمده، تا حدود زیادی کاهش یابد یا به کلی حذف شود. دو روش اصلی خمیری کردن شیمیایی، فرایند کرافت یا سولفات و فرایند سولفیت هستند.

ساخت صفحات سیمانی با الیاف سلولز چوب با روش های مختلفی امکان پذیر است. البته به منظور حصول یک ترکیب مقاوم و چگال، باید نسبت آب به سیمان پایین نگه داشته شود و الیاف باید به طور یکنواخت در ماتریس اطراف خود توزیع شوند. در روشهای معمول اختلاط، مقدار الیافی که می توانند در دال ماتریس قرار گیرند ، محدود می شود. بنابراین روش های ساختی که شامل اختلاط الیاف با ماتریس با مقادیر اولیه بالای آب و سپس به کارگیری فرایند آب زدایی هستند، بیشتر معمول و اثرگذار می باشند.

1. فایبر سمنت برد با الیاف PVA
2. فایبر سمنت برد با مش فایبر گلس
3. فایبر سمنت برد با الیاف زیست توده lignocellulosic fiber
4. فایبر سمنت برد با سایر الیاف