تفاوت سمنت برد و فایبر سمنت برد

این مقاله تفاوت‌های اصطلاحی، ترکیبی و عملکردی بین سمنت برد و فایبر سمنت برد ارائه می‌دهد. استفاده رایج در بازار از اصطلاح "سمنت برد" به عنوان یک عنوان کلی برای پنل‌های سیمانی ، منبع اصلی سردرگمی است. در حالی که سمنت برد یک دسته عمومی است که شامل مواد مختلفی می‌شود، فایبر سمنت برد یک کامپوزیت مهندسی‌شده با خواص منحصر به فرد است که آن را متمایز می‌کند.

تفاوت اصلی در کاربرد مورد نظر و فرآیندهای تولید آن‌ها نهفته است. سمنت برد (مش دار)، که اغلب به عنوان بکر برد (Backer Board) شناخته می‌شود، اساساً به عنوان یک لایه پایدار و مقاوم در برابر آب برای کاشی و سرامیک در فضای داخلی با رطوبت بالا ( به خصوص در سازه هایی مانند LSF ) مهندسی شده است. ترکیب آن از یک مخلوط سیمانی با یک شبکه تقویت‌کننده از الیاف شیشه ( مش فایبر گلاس) ، آن را برای این منظور ایده‌آل می‌کند و یک پایه محکم، ضد پوسیدگی و ضد کپک برای چسبندگی فراهم می‌آورد.

در مقابل، فایبر سمنت برد یک ماده تخصصی و با کارایی بالا است که با الیاف سلولزی تقویت شده است. فرآیند تولید چند مرحله‌ای آن، که شامل پرس با فشار بالا و عمل‌آوری با اتوکلاو است، چگالی بالاتر و استحکام مکانیکی فوق‌العاده‌ای به آن می‌بخشد، به ویژه در کاربردهای خمشی. این ویژگی‌ها آن را به یک راه حل مستحکم و چندکاره برای محیط‌های بیرونی دشوار تبدیل می‌کند و به عنوان یک جایگزین بادوام و کم‌نگهداری برای مواد پوششی سنتی مانند چوب و وینیل عمل می‌کند. گزارش نتیجه‌گیری می‌کند که انتخاب مواد مناسب، یک تصمیم حیاتی در پروژه است که به درک عمیق از خواص مهندسی‌شده و کاربرد مورد نظر آن بستگی دارد.

جدول خلاصه تفاوت ها

 خانواده سمنت برد

 "سمنت برد"  

اصطلاح "سمنت برد" اغلب در صنعت ساختمان به عنوان یک طبقه‌بندی گسترده و عمومی برای هر پنل پایه سیمان استفاده می‌شود. عملکرد سمنت برد به عنوان یک لایه بیس سیمانی (CBU) یا "بکربورد" است. این ماده به عنوان یک زیرلایه پایدار و مقاوم در برابر رطوبت برای نصب کاشی‌های سرامیکی روی کف و دیوارها، به ویژه در فضای با رطوبت بالا مانند حمام و آشپزخانه، عمل می‌کند.   

با وجود عملکرد خاص، اصطلاح "سمنت برد" اغلب به جای "فایبر سمنت برد" در هر دو زمینه مصرف‌کننده و حرفه‌ای به صورت متقابل استفاده می‌شود. این ابهام می‌تواند منجر به خطاهای قابل توجهی در انتخاب مواد شود، جایی که محصولی بهینه‌شده برای یک کاربرد به اشتباه برای کاربرد دیگری انتخاب می‌شود. یک متخصص که به دنبال بکربورد کاشی برای حمام است، ممکن است به محصولی هدایت شود که برای پوشش خارجی طراحی شده است، و یک صاحب خانه که به دنبال پوشش نمای خارجی است، ممکن است ناآگاهانه محصولی را خریداری کند که فقط به عنوان بکر برد تولید شده است. 

 "فایبر سمنت برد"

در مقابل، "فایبر سمنت برد" یک ماده ساختمانی متمایز و بسیار تخصصی است. فایبر سمنت برد یک پنل کامپوزیت است که برای دوام بالا و مقاومت در برابر عناصر مهندسی شده است. تفاوت اساسی در تقویت آن نهفته است. در حالی که سمنت برد ممکن است از یک مش فایبر گلاس برای یکپارچگی سطح استفاده کند، فایبر سمنت برد با الیاف سلولزی یا سایر الیاف طبیعی در سراسر ترکیب خود تقویت می‌شود.  

این تقویت صرفاً یک جزء نیست؛ بلکه عامل کلیدی تمایزدهنده است که خواص ماده را تغییر می‌دهد. این به برد اجازه می‌دهد تا استحکام و سختی سنگ‌مانند خود را حفظ کند، در حالی که دارای تطبیق‌پذیری و پایداری ابعادی قابل مقایسه با چوب است. این ترکیب منحصر به فرد از خواص، فایبر سمنت برد را به یک جایگزین برتر و با ماندگاری بالا برای مواد ساختمانی معمولی مانند ورق کامپوزیت ، پوشش چوبی ( ترموود)  و حتی نمای آجر یا سنگ تبدیل می‌کند. این مهندسی خاص است که فایبر سمنت را قادر می‌سازد تا در طیف گسترده‌ای از کاربردهای دشوار، از نمای خارجی تا سقف کاذب ، عملکرد داشته باشد. 

دسته‌بندی پنل‌های پایه سیمانی

 سمنت برد را می‌توان بر اساس ترکیب و کاربرد مورد نظرشان دسته‌بندی کرد.

• سمنت برد :همانطور که قبلاً تعریف شد، این پنل از ترکیب سیمان پرتلند و مخلوط معدنی با یک مش فایبر گلاس که سطوح آن را تقویت می‌کند، تشکیل شده است. این ماده عمدتاً برای پایداری ابعادی و مقاومت در برابر آب مهندسی شده است، که آن را به ماده انتخابی به عنوان زیرلایه برای کاشی‌کاری در مکان‌های واقعاً مرطوب مانند سرویس های بهداشتی و آشپزخانه تبدیل می‌کند. به دلیل عدم وجود مواد آلی (مانند خرده چوب) ، نسبت به پوسیدگی و کپک نیز نفوذناپذیر است.

• نئوپان‌های سیمانی:این‌ پنل ها کمتر رایج از سمنت برد هستند که از تکه‌های چوب فرآوری‌شده به عنوان عامل تقویت‌کننده اصلی خود استفاده می‌کنند. ترکیب آن‌ها به ویژه آن‌ها را برای کاربردهای با تحمل بار بالا مناسب می‌کند، زیرا می‌توانند در ضخامت‌های بیشتری نسبت به فایبر سمنت برد تولید شوند. ، معمولا به جای استفاده از تخته OSB میتوان از این محصول استفاده نمود.

• فایبر سمنت برد: تمرکز این گزارش بر روی این ماده است، که یک ماده کامپوزیت ساخته شده از مخلوط همگن سیمان، ماسه، آب و الیاف سلولزی است. گنجاندن الیاف سلولزی، که یک عصاره گیاهی است، یک ماتریس قوی و در عین حال انعطاف‌پذیر ایجاد می‌کند که برای کاربردهایی که نیاز به دوام و مقاومت افزایش‌یافته در برابر نیروهای دینامیکی مانند باد و ضربه دارند، ایده‌آل است. عملکرد و تطبیق‌پذیری بالای این ماده نتیجه مستقیم ترکیب تخصصی و فرآیند تولید آن است، که آن را از سایر پنل‌های مبتنی بر سیمان متمایز می‌کند.  

 ترکیب، ساخت و علم مواد

ترکیب مواد اولیه

تفاوت‌های اساسی بین سمنت برد و فایبر سمنت برد در ترکیب مواد آن‌ها ریشه دارد. سمنت برد عمدتاً از مخلوط معدنی و سیمان پرتلند با یک شبکه یا مش فایبرگلاس ، تشکیل شده است. یک ویژگی کلیدی این ترکیب، عدم وجود مواد آلی است، که از پوسیدگی، تورم یا تجزیه مواد در هنگام قرار گرفتن در معرض آب جلوگیری می‌کند. این ویژگی سمنت برد را به یک انتخاب خوب برای کاربردهای با رطوبت بالا تبدیل می‌کند که در آن‌ها مقاومت در برابر کپک و پوسیدگی از اهمیت بالایی برخوردار است.  

فایبر سمنت برد، بر خلاف آن، یک کامپوزیت پیچیده‌تر است. یک فرمول‌بندی معمولی تقریباً از ۴۰-۶۰٪ سیمان، ۲۰-۳۰٪ پرکننده‌ها، ۸-۱۰٪ الیاف سلولزی، ۱۰-۱۵٪ میکا و سایر افزودنی‌های اختصاصی تشکیل شده است. برخی فرمول‌بندی‌ها همچنین شامل ماسه، گچ و سنگ آهن هستند. گنجاندن الیاف سلولزی یک تصمیم مهندسی حیاتی است. در حالی که این الیاف طبیعی از مواد گیاهی مشتق شده‌اند، به گونه‌ای در کامپوزیت ادغام می‌شوند که تقویت و انعطاف‌پذیری را بدون به خطر انداختن مقاومت مواد در برابر آفات و پوسیدگی فراهم می‌کنند. این ترکیب منحصر به فرد از مواد به محصول نهایی اجازه می‌دهد که هم فوق‌العاده بادوام و هم از نظر ابعادی پایدار باشد.  

تفاوت تولید

تفاوت‌های عملکردی بین این دو ماده، نتیجه مستقیم فرآیندهای تولید متمایز آن‌ها است. سمنت برد در یک فرآیند استاندارد و مخلوط آماده شده در کارخانه تولید می‌شود که ورق‌های نازک و یکنواخت را ایجاد می‌کند.  

تولید فایبر سمنت برد، با این حال، یک فرآیند پیچیده‌تر و چند مرحله‌ای است که برای مهندسی یک ماده با چگالی و استحکام بالا طراحی شده است.

1. فرمول‌بندی دوغاب و خمیر:فرآیند با مخلوط کردن مواد اولیه - سیمان، آب و الیاف سلولزی - برای ایجاد یک دوغاب مرطوب و خمیرمانند آغاز می‌شود. الیاف سلولزی، که اغلب از خمیر چوب مشتق می‌شوند، برای ایجاد یک مخلوط قوی و انعطاف‌پذیر حل می‌شوند.
2. تشکیل ورق:سپس دوغاب به ورق تبدیل می‌شود. دو روش متداول، سیستم‌های Hatschek و Flow-On Slurry هستند. این سیستم‌های ثبت‌شده، با انباشته کردن چندین لایه نازک از فیلم فایبر سمنت روی یکدیگر، ضخامت برد را ایجاد می‌کنند. این ساختار لایه‌ای، درجه بالایی از سازگاری و دوام را در سراسر برد تضمین می‌کند.
3. پرس با فشار بالا:این یک مرحله محوری است که فایبر سمنت را از بسیاری از محصولات دیگر مبتنی بر سیمان متمایز می‌کند. پس از تشکیل ورق‌های مرطوب، آن‌ها تحت یک پرس شدید با تناژ بالا قرار می‌گیرند که می‌تواند تا ۷,۰۰۰ تن فشار اعمال کند. این فرآیند به طور قابل توجهی چگالی و استحکام محصول را افزایش می‌دهد و منجر به یک پنل متراکم‌تر و قوی‌تر می‌شود.
4. عمل‌آوری با اتوکلاو: مرحله نهایی و به همان اندازه مهم، عمل‌آوری با اتوکلاو است. بردها در یک اتوکلاو قرار می‌گیرند و تحت بخار با فشار و دمای بالا عمل‌آوری می‌شوند. این کار واکنش شیمیایی سیمان را تسریع می‌کند و اطمینان می‌دهد که محصول به طور کامل سخت شده و به حداکثر استحکام و دوام خود می‌رسد. این ترکیب از لایه‌بندی، پرس با فشار بالا و عمل‌آوری با اتوکلاو است که محصولی را ایجاد می‌کند که به طور منحصر به فردی برای مقاومت در برابر سختی‌های قرار گرفتن در معرض بیرون، از جمله ضربه، باد و دماهای متغیر، مناسب است. این فرآیند مهندسی‌شده توضیح می‌دهد که چرا فایبر سمنت خواصی را نشان می‌دهد که اساساً با خواص سمنت برد سنتی متفاوت است.  

 خواص فیزیکی 

استحکام، دوام و چگالی

یک تحلیل تطبیقی از خواص فیزیکی نشان می‌دهد که چرا هر ماده برای کاربردهای متفاوتی بهینه‌سازی شده است. چگالی پنل‌های فایبر سمنت یک عامل اصلی در طبقه‌بندی آن‌ها است، به طوری که پنل‌های با چگالی بالا (HD) معمولاً چگالی بالای ۱,۵۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب دارند و پنل‌های با چگالی متوسط (MD) در محدوده ۱,۲۰۰ تا ۱,۵۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب قرار می‌گیرند. فایبر سمنت برد، به طور کلی، چگالی بالاتری نسبت به برد کلسیم سیلیکات دارد و اغلب ۱.۵ گرم بر سانتی‌متر مکعب یا بیشتر اندازه‌گیری می‌شود.  

در حالی که افزودن الیاف به یک کامپوزیت سیمانی ممکن است غیرمنطقی به نظر برسد، این فرایند مهندسی شده است. تحقیقات نشان می‌دهد که گنجاندن الیاف می‌تواند مقاومت فشاری و چگالی کلی یک ماده را کاهش دهد. با این حال، مزیت حیاتی، افزایش قابل توجه در مقاومت خمشی است. این یک تمایز حیاتی است، زیرا مقاومت خمشی، مقاومت یک ماده در برابر خمش را اندازه‌گیری می‌کند، که برای کاربردهای پوششی و نما که تحت بارهای باد و ضربه قرار دارند، ضروری است. الیاف مانند تقویت‌کننده‌های میکرو عمل می‌کنند، تنش را توزیع کرده و از ترک خوردن تحت خمش جلوگیری می‌کنند، به همین دلیل یک برد تقویت‌شده با الیاف برای یک کاربرد انعطاف‌پذیر مانند پوشش خارجی بسیار برتر است. این امر با سیستم طبقه‌بندی ASTM 1186 نیز تأیید می‌شود، که پنل‌های فایبر سمنت را بر اساس مقاومت خمشی آن‌ها به درجه II و درجه IV طبقه‌بندی می‌کند، به طوری که پنل‌های درجه IV دارای استحکام‌های به طور قابل توجهی بالاتری هستند.  

دوام هر دو ماده استثنایی است. هنگامی که به درستی نصب و نگهداری شود، فایبر سمنت تضمین می‌شود که برای دهه‌ها دوام بیاورد، با برخی از محصولات که طول عمر مورد انتظار ۵۰ سال یا بیشتر دارند. 

مقاومت در برابر عناصر

هر دو ماده مقاومت قابل تحسینی در برابر عوامل محیطی ارائه می‌دهند، اما ظرافت‌های عملکردی آن‌ها متفاوت است.

• آب و رطوبت:سمنت برد سنتی به طور ذاتی مقاوم در برابر آب است و در هنگام قرار گرفتن در معرض رطوبت پوسیده، تاب برنمی‌دارد یا خراب نمی‌شود. با این حال، متخلخل است و اگر به درستی آب‌بندی یا رنگ‌آمیزی نشود، می‌تواند رطوبت را جذب کند، که ممکن است با گذشت زمان منجر به تخریب شود. ساختار با چگالی بالای فایبر سمنت منجر به جذب آب کمتر و حرکت هیدریک کمتر می‌شود، به این معنی که کمتر مستعد انبساط و انقباض با تغییرات رطوبت است. این خاصیت برای حفظ یکپارچگی ساختاری و ظاهر در شرایط آب و هوایی متفاوت حیاتی است.

• آتش:هر دو سمنت برد و فایبر سمنت برد غیرقابل اشتعال و مقاوم در برابر آتش هستند. این خاصیت سطح ایمنی را برای ساکنان ساختمان فراهم می‌کند. بررسی  و آزمایشات چندین منبع تولیدکننده تأیید می‌کند که فایبر سمنت در هنگام قرار گرفتن در معرض شعله مستقیم آتش نمی‌گیرد .

• آفات و پوسیدگی:به دلیل ترکیب مبتنی بر مواد معدنی و عدم وجود مواد آلی، هر دو نوع برد برای آفات جذاب نیستند. آن‌ها در برابر موریانه، دارکوب و سایر حشرات مقاوم هستند. این ترکیب معدنی همچنین آن‌ها را نسبت به پوسیدگی، زنگ‌زدگی، کپک و قارچ نفوذناپذیر می‌کند.

 طول عمر

طول عمر هر دو ماده یک مزیت قابل توجه نسبت به بسیاری از جایگزین‌ها است. فایبر سمنت برد، به ویژه، به دلیل توانایی خود در ماندگاری ۵۰ سال یا بیشتر در صورت نصب و نگهداری صحیح، شناخته شده است. در حالی که یک ماده کم‌نگهداری است، بدون نگهداری نیست. برای حفظ جذابیت ظاهری آن، نیاز به رنگ‌آمیزی دوره‌ای دارد، که معمولاً هر ۱۰ تا ۱۵ سال یک بار انجام می‌شود. این دوام بلندمدت و نمایه نگهداری حداقلی به هزینه کل مالکیت پایین‌تر در طول عمر آن در مقایسه با موادی که نیاز به تعویض یا تعمیر مکرر دارند، کمک می‌کند.  

کاربردها و تحلیل مناسب بودن

سمنت برد 

کاربرد اصلی و مناسب‌ترین سمنت برد ، به عنوان یک لایه بیس یا بکربورد برای کاشی‌های سرامیکی، پرسلان و سنگ طبیعی است. ترکیب آن به طور خاص برای ایجاد یک سطح پایدار و مقاوم در برابر آب مهندسی شده است که چسبندگی عالی برای ملات نازک و دوغاب فراهم می‌کند. این امر آن را به یک انتخاب ایده‌آل برای مناطق داخلی با رطوبت بالا تبدیل می‌کند، از جمله:  

• دیوارهای حمام و اطراف دوش:فراهم کردن یک پایه پایدار و مقاوم در برابر رطوبت برای کاشی، که از آسیب آب به تیرهای دیواری زیرین جلوگیری می‌کند.
• کف و کانترتاپ‌ها:ایجاد یک زیرلایه محکم و هموار برای نصب کاشی روی یک زیرکف تخته سه لا یا

فایبر سمنت برد

خواص افزایش‌یافته فایبر سمنت برد، که نتیجه مستقیم فرآیند تولید آن است، آن را به انتخاب برتر برای طیف گسترده‌ای از کاربردهای با عملکرد بالا، به ویژه در نمای بیرونی ساختمان، تبدیل می‌کند.

• نما و پوشش خارجی:این رایج‌ترین کاربرد برای فایبر سمنت برد است، جایی که به عنوان یک جایگزین بادوام، کم‌نگهداری و از نظر ظاهری چندکاره برای مواد پوششی سنتی عمل می‌کند. این ماده در اشکال مختلف، از جمله تخته، تخته سنگ و پنل‌های بزرگ، در دسترس است و می‌توان آن را برجسته کرد تا ظاهری شبیه چوب طبیعی یا سایر مواد داشته باشد. مقاومت آن در برابر آب و هوا، آفات و آتش، آن را به یک انتخاب ایده‌آل برای محافظت از نمای بیرونی خانه تبدیل می‌کند.

• سقف کاذب :دوام بالا ، ماهیت سبک و مقاومت در برابر آب آن را برای استفاده به عنوان سقف کاذب مناسب می‌کند.

• کاربردهای داخلی و تخصصی:در حالی که عمدتاً یک محصول خارجی است، فایبر سمنت برد در داخل خانه نیز برای پروژه‌هایی که به خواص منحصر به فرد آن نیاز دارند، استفاده می‌شود. این کاربردها شامل پارتیشن‌های دارای رتبه آتش‌سوزی، سقف‌ها، کانترتاپ‌ها و پشتیبان‌ها برای آشپزخانه‌ها است که در آن‌ها مقاومت در برابر آب، آتش و موریانه مورد نظر است.

فضای داخلی در مقابل فضای خارجی

انتخاب بین سمنت برد و فایبر سمنت برد به این بستگی ندارد که کدام ماده "بهتر" است، بلکه کدام برای یک پروژه خاص مناسب‌تر است. سمنت برد برای کاربردهای داخلی در مناطق مرطوب که به یک زیرلایه پایدار و ضد پوسیدگی برای کاشی‌کاری نیاز است، بهینه‌سازی شده است. سطح متخلخل آن برای اتصال قوی با ملات طراحی شده است، که یک سطح کاشی‌کاری‌شده بادوام و با ماندگاری بالا ایجاد می‌کند.  

فایبر سمنت برد، با ترکیب متراکم‌تر و مقاومت خمشی فوق‌العاده، برای مقاومت در برابر سختی‌های قرار گرفتن در معرض بیرونی، از جمله آب و هوای سخت، اشعه ماوراء بنفش و ضربه فیزیکی، مهندسی شده است. پرس با فشار بالا و عمل‌آوری با اتوکلاو پنلی را ایجاد می‌کند که به اندازه کافی قوی است تا به تنهایی به عنوان یک ماده روکش عمل کند و یک راه حل معماری بادوام و بلندمدت ارائه دهد. استفاده از سمنت برد سنتی برای پوشش خارجی، یک کاربرد نامناسب خواهد بود، همانطور که استفاده از فایبر سمنت برد برای پشتیبان کاشی، یک استفاده ناکارآمد و بالقوه پرهزینه از محصولی است که برای هدف متفاوتی مهندسی شده است.  

 نصب، نیروی کار 

چالش نصب

خواص فیزیکی و ترکیب سمنت برد و فایبر سمنت برد به طور مستقیم بر الزامات نصب آن‌ها تأثیر می‌گذارد. کار با هر دو ماده به دلیل وزن قابل توجه آن‌ها از نظر فیزیکی دشوار است.  

نصب سمنت برد برای کاربردهای کاشی‌کاری یک فرآیند چند مرحله‌ای است. سمنت برد روی یک بیس محکم یا تیرها یا استاد های دیواری با استفاده از پیچ یا میخ‌های مقاوم در برابر خوردگی نصب می‌شود. درزها با یک نوار الیاف شیشه با مقاومت بالا و مقاوم در برابر قلیایی که در ملات جاسازی شده است، آب‌بندی می‌شوند. برای برش‌های مستقیم، می‌توان از کاتر نوک کاربیدی یا کاتر معمولی استفاده کرد، که یک مزیت کلیدی است زیرا تولید گرد و غبار را به حداقل می‌رساند. با این حال، برای برش‌های نامنظم، استفاده از اره مویی با تیغه کاربیدی ضروری است، که به دلیل گرد و غبار سیلیس خطرناک تولید شده، استفاده از ماسک گرد و غبار و محافظ چشم را الزامی می‌کند.  

نصب فایبر سمنت برد، به ویژه برای پوشش خارجی، یک فرآیند پیچیده‌تر و پرزحمت‌تر است که به ابزارهای تخصصی نیاز دارد. چگالی ماده آن را در صورت جابه‌جایی نادرست مستعد ترک خوردن می‌کند. برش به ابزارهای خاصی مانند اره دیسکی با تیغه فایبر سمنت برد ( یا سرامیک بر ) ، نیاز دارد. این ابزارها باید در یک منطقه بیرونی با تهویه مناسب استفاده شوند . به دلیل این پیچیدگی‌ها و خطرات ایمنی، نصب حرفه‌ای برای اطمینان از جابه‌جایی صحیح و رعایت دستورالعمل‌های تولیدکننده به شدت توصیه می‌شود.  

وزن و جابه‌جایی

وزن محض هر دو ماده یک عامل مهم در هزینه و پیچیدگی نصب آن‌ها است. در حالی که سمنت برد سنتی سنگین و شکننده است، فایبر سمنت حتی سنگین‌تر است و معمولاً برای بلند کردن، هم‌ترازی و محکم کردن هر برد، به ویژه برای پنل‌های بزرگ، به چند نفر نیاز دارد. چگالی این مواد دلیل مستقیم هزینه‌های نیروی کار بالاتر مرتبط با نصب است. یک ملاحظه حرفه‌ای کلیدی این است که هزینه کل پروژه فقط به قیمت مواد بستگی ندارد، بلکه به نیروی کار تخصصی، ابزار و زمان مورد نیاز برای جابه‌جایی ایمن و مؤثر مواد نیز بستگی دارد.  

 ترکیب و توصیه‌های تخصصی

توصیه‌های نهایی

تحلیل تأیید می‌کند که اصطلاحات "سمنت برد" و "فایبر سمنت برد" مواد متمایزی را با خواص و کاربردهای متفاوت توصیف می‌کنند. حیاتی‌ترین عامل در موفقیت پروژه، صرفاً انتخاب یک محصول "پایه سیمان" نیست، بلکه انتخاب ماده‌ای است که برای کار خاص در دست مهندسی شده است.

• برای مناطق داخلی مرطوب: سمنت برد را برای استفاده به عنوان زیرلایه برای کاشی در مناطق با رطوبت بالا مانند حمام، آشپزخانه و اتاق‌های لباسشویی توصیه می‌کند. پایداری ابعادی آن، تخلخل برای چسبندگی ملات، و مقاومت اثبات‌شده در برابر پوسیدگی و کپک، آن را به انتخاب بهینه و مقرون به صرفه برای این کاربرد تبدیل می‌کند.

• برای روکش و پوشش خارجی: فایبر سمنت برد را برای کاربردهای خارجی که نیاز به دوام بلندمدت و مقاومت در برابر عناصر دارند، توصیه می‌کند. ترکیب با چگالی بالا، مقاومت خمشی فوق‌العاده، و مقاومت در برابر آب و هوا، آفات و آتش، آن را به یک جایگزین بادوام و کم‌نگهداری برای پوشش سنتی تبدیل می‌کند. هزینه اولیه بالاتر با طول عمر طولانی و کاهش هزینه‌های نگهداری و تعویض بلندمدت جبران می‌شود، که آن را به یک سرمایه‌گذاری بلندمدت معقول تبدیل می‌کند.

در نهایت، انتخاب ماده یک تصمیم عمدی است که توسط خواسته‌های خاص پروژه هدایت می‌شود. موفقیت هر تلاش ساختمانی به انتخاب ماده مناسب، نصب حرفه‌ای و رعایت دستورالعمل‌های تولیدکننده برای اطمینان از ایمنی، عملکرد و طول عمر بستگی دارد.