تخته چند لا

25 اردیبهشت 1404 تخته چند لا

 

پلی وود چیست ؟

پلی‌وود یا تخته‌چندلایی ، صفحه‌ای چوبی مسطحی است که از چسباندن چندین لایه نازک چوب (ورق‌های چوبی) به یکدیگر تولید می شود . کلمه «پلی» به همین لایه‌های نازک اشاره دارد و ریشه‌ی آن از فعل فرانسوی plier به‌معنای «تا کردن» گرفته شده است.

پلی وود چونه ساخته میشود ؟

پلی‌وود نوعی چوب مهندسی‌شده است (یعنی چوبی که از طریق ترکیب یا چسباندن رزین و ورق‌های الیاف چوب ساخته می‌شود) و همیشه حداقل سه لایه ونیر یا روکش چوبی دارد. برای تولید انواع مختلف پلی‌وود، از گونه‌های گوناگون درختان و چسب‌های مختلف استفاده می‌شود و در همه موارد، این لایه‌ها با استفاده از فرایندی شامل گرما و فشار به یکدیگر متصل می‌شوند.

تعداد لایه‌ها یا همان «پلی‌ها» همیشه عددی فرد است تا تعادل ورق حفظ شده و از تاب برداشتن آن جلوگیری شود. در برخی از ورق‌ها، تمام لایه‌ها به صورت عمود بر یکدیگر قرار می‌گیرند و در برخی دیگر – در صورت وجود لایه‌های بیشتر – این زاویه‌ها ممکن است به صورت پله‌ای و با اختلاف ۴۵ درجه نسبت به هم باشند که باعث افزایش استحکام در جهات مختلف می‌شود.

تولید پلی وود

در هر دو حالت، این روشِ قرار دادن زاویه‌دار الیاف چوب، کراس‌گرینینگ یا کراس-لامینیشن (Cross-graining / Cross-lamination) نامیده می‌شود و همان چیزی است که به پلی‌وود دوام و استحکام می‌بخشد. کراس‌گرینینگ باعث کاهش انبساط و انقباض چوب، بهبود پایداری ابعادی، کاهش احتمال ترک‌خوردن در هنگام میخ‌کوبی در لبه‌ها و یکنواخت شدن استحکام ورق در تمام جهات می‌شود.

تخته چندلا

تاریخچه ی پلای وود 

از آن‌جایی که پلی‌وود به‌وضوح ماده‌ای ساخته‌شده و صنعتی است و در کاربردهای امروزی زیادی مانند ساختمان سازی در مقیاس وسیع استفاده می‌شود، بسیاری از مردم فکر می‌کنند که این متریال نسبتاً جدید است که البته تصور نادرستی است .

فرایند لایه‌چینی متقاطع (cross-lamination) برای ساخت ماده‌ای شبیه به پلی‌وود، روی یک نقش‌برجسته یافت‌شده در تبس (Thebes) که به مصر باستان بازمی‌گردد، نشان داده شده است! همچنین مشخص شده که یونانی‌های باستان نیز از این روش برای اتصال چوب استفاده می‌کرده‌اند. در سال ۱۷۹۷، سِر ساموئل بنتام، مهندس مکانیک و معمار برجسته نیروی دریایی بریتانیا، برای چندین اختراع مربوط به ماشین‌آلات تولید ونیر، درخواست ثبت پتنت داد.

در درخواست‌های او، نخستین توصیف مکتوب از آنچه امروزه به‌عنوان پلی‌وود می‌شناسیم ارائه شد – او مفهوم چسباندن لایه‌های نازک چوبی (ونیر) با چسب برای ساخت قطعه‌ای ضخیم‌تر را توضیح داد. حدود ۵۰ سال بعد، امانوئل نوبل، پدر آلفرد نوبل (بنیان‌گذار جایزه نوبل)، به قابلیت‌های چوب لایه‌ای برای استفاده در صنعت پی برد.

نوبل پدر دستگاه تراش دوّار (rotary lathe) را اختراع کرد، که در آن، قطعه‌ای چوب حول محور خود می‌چرخد و لایه‌های نازکی از آن جدا می‌شود – چیزی شبیه پوست کندن یک سیب با چاقو. در نسخه‌ای از یک فرهنگ‌لغت فرانسوی در سال ۱۸۷۰، شرحی از تولید ونیر با این دستگاه آورده شده، پس می‌توان نتیجه گرفت که این روش تا آن زمان در فرانسه جا افتاده بود.

 

rotary lathe

پلی‌وود در سال ۱۸۶۵ به ایالات متحده راه یافت و اندکی بعد در تولیدات صنعتی استفاده شد. در سال ۱۹۲۸، نخستین ورق‌های استاندارد در بازار آمریکا به‌عنوان مصالح ساختمانی عمومی معرفی شدند. در این مرحله، دیگر پلی‌وود به‌عنوان ماده‌ای ظریف و لوکس تلقی نمی‌شد و به جای پیوند با محصولات سفارشی و خاص، به نمادی از تولید انبوه و ارزان بدل شد.

اما با اختراع چسب‌های مصنوعیِ مقاوم در برابر آب و با کیفیت بالا در قرن بیستم، پلی‌وود جانی دوباره گرفت. این ماده در جنگ جهانی دوم اهمیت بسیاری یافت و در ساخت سربازخانه‌ها، قایق‌ها، سلاح‌ها و حتی هواپیماها به‌کار رفت. هواپیمای معروف چندمنظوره جفری دی هاویلند به نام موسکیتو (Mosquito)، که به‌طور محبت‌آمیز "اعجوبه‌ی چوبی" (The Wooden Wonder) لقب گرفته بود، از پلی‌وود برای بال‌ها، بدنه، دیواره‌های داخلی و بخش‌های دیگر خود استفاده می‌کرد.

انواع پلی وود و کاربردهای آن 

 

اما بیایید به زمان حال برگردیم؛ امروزه پلی‌وود در چه جاهایی استفاده می‌شود؟

به‌بیان ساده، تقریباً در هر چیزی!

بسته به نوع چوب و چسب به‌کاررفته، و همچنین درجه‌بندی (گرید) ورق، پلی‌وود می‌تواند کاربری‌های بسیار متنوعی داشته باشد . از جایگزینی بوم نقاشی برای هنرمندان گرفته تا ماده‌ای مناسب برای ساخت تجهیزات زمین‌های بازی کودکان.

پلی‌وود نرم‌چوب (Softwood Plywood) که معمولاً از چوب درختانی مانند داگلاس‌فیر، سرو، صنوبر، کاج یا چوب قرمز (ردوود) ساخته می‌شود، گزینه‌ای ایده‌آل برای ساخت صفحات بادبند، کف‌سازی، سقف و دیوارها در ساختمان‌سازی است.

علاوه بر این، این نوع پلی‌وود برای ساخت حصار، بدنه داخلی وسایل نقلیه، جعبه‌سازی و بسته‌بندی نیز عملکرد بسیار خوبی دارد.

 

 

پلی‌وود گرمسیری (Tropical Plywood) عمدتاً توسط مالزی و اندونزی و همچنین سایر کشورهای جنوب‌شرق آسیا تأمین می‌شود. این نوع پلی‌وود از ترکیبی از گونه‌های چوبی مناطق گرمسیری ساخته می‌شود و در بسیاری از کاربردهای روزمره مورد استفاده قرار می‌گیرد؛ از جمله:

  • ساخت خانه‌های اقتصادی

  • صفحات سازه‌ای (Structural Panels)

  • پروژه‌های کوچک خانگی و کارهای DIY (خودت انجام بده)

این نوع پلی‌وود به دلیل تنوع چوبی و در دسترس بودن، از محبوبیت زیادی در مصارف عمومی برخوردار است.

 

تخته چندلایی

پلی‌وود سخت‌چوب (Hardwood Plywood) از چوب درختان دولپه‌ای مانند بلوط، ماهوگانی و راش ساخته می‌شود و در محیط‌هایی که شرایط سخت و پرفشار دارند کاربرد فراوانی دارد.

برای مثال، کف و دیوارهای مقاوم کارخانه‌ها، کانتینرها و وسایل نقلیه حمل‌ونقل اغلب از این نوع پلی‌وود ساخته می‌شوند. همچنین، تیغه‌های توربین‌های بادی و جعبه‌های عایق برای کشتی‌های حامل گاز طبیعی مایع‌شده (LNG) نیز از دیگر نمونه‌های مهم استفاده از پلی‌وود سخت‌چوب هستند.

ضخامت دقیق و یکنواخت این نوع پلی‌وود، آن را به انتخابی عالی برای موارد زیر تبدیل کرده است:

  • تخته‌های برش قالب (Die-cutting boards)

  • ساخت بلندگوهای حرفه‌ای

  • تابلوها و حصارهای تبلیغاتی فضای باز

  • تجهیزات ورزشی

  • سازهای موسیقی

  • مبلمان

این ویژگی‌ها باعث شده‌اند که پلی‌وود سخت‌چوب در صنایع پیشرفته و حساس جایگاه ویژه‌ای داشته باشد.

 

تخته چندلایی

 

درجه‌بندی‌های پلی‌وود (Plywood Gradings)

پلی‌وود بر اساس متغیرهای مختلفی درجه‌بندی می‌شود. در این سیستم، درجه ممکن است یک حرف منفرد باشد (نشان‌دهنده آنکه هر دو طرف پلی‌وود از یک کیفیت برخوردارند) یا دو حرف با علامت اسلش (/) جدا شده باشند، که نشان می‌دهد کیفیت سطح جلو و پشت متفاوت است. در ادامه، سیستم درجه‌بندی رایج شرح داده شده است:


🔹 A:
سطوح جلو و پشت تقریباً کاملاً بدون نقص هستند.

🔹 A/B:
روکش جلویی تقریباً کاملاً بی‌نقص است؛ سطح پشتی ممکن است دارای تغییر رنگ جزئی یا گره‌های کوچک باشد.

🔹 A/BB:
سطح جلو تقریباً بی‌نقص؛ سطح پشتی اجازه دارد اتصالات، گره‌های بزرگ و وصله‌ها داشته باشد.

🔹 B:
هر دو سطح ممکن است دارای تغییر رنگ یا گره‌های کوچک باشند.

🔹 B/BB:
سطح جلو دارای تعداد کمی گره یا تغییر رنگ؛ سطح پشتی ممکن است اتصالات، وصله‌ها و گره‌های بزرگ داشته باشد.

🔹 BB:
گره‌های بزرگ، وصله‌ها و روکش‌های متصل‌شده در هر دو طرف مجاز هستند.

🔹 C/D:
یک درجه‌ی سازه‌ای (نه ظاهری). سطح جلو ممکن است دارای نقص‌های پرشده و گره‌های اصلاح‌شده باشد، در حالی که سطح پشت ممکن است دارای نقص‌های اصلاح‌نشده باشد. هیچ‌یک از سطوح ظاهر زیبایی ندارند و سطوح سمباده‌زده نیستند. معمولاً برای پوشش‌های زیرکار در ساختمان استفاده می‌شود.

🔹 WG (Well Glued):
در این درجه، تمام گره‌های شکسته وصله شده‌اند، اما تنها ضمانت موجود این است که اتصالات به‌خوبی چسبانده شده‌اند.

🔹 X:
تمامی نقص‌ها، از جمله ترک‌ها، گره‌ها و سوراخ‌های گره‌ای مجاز هستند.

🔹 WBP (Weather and Boil Proof):
پلی‌وودی که مقاوم در برابر آب و جوش و شرایط جوی است. برای استفاده در محیط‌های خارجی یا مرطوب مناسب است.

 

در ادامه، جدول خلاصه‌ای از درجه‌بندی‌های رایج پلی‌وود به همراه توضیح و کاربردهای پیشنهادی برای هر درجه آمده است:

 

درجه

توضیحات سطح (ظاهر) میزان نقص مجاز کاربردهای پیشنهادی
A هر دو سطح تقریباً بی‌نقص بسیار کم یا صفر مبلمان لوکس، کابینت‌های نمایان، دکوراسیون داخلی
A/B جلو: بدون نقص / پشت: گره‌های کوچک بسیار کم درب‌ها، قفسه‌های باز، سازه‌های نیمه‌نمایان
A/BB جلو: عالی / پشت: وصله و گره مجاز متوسط (فقط در پشت) کف‌پوش‌های ظاهری، دیوارکوب نیمه‌پنهان
B هر دو سطح دارای گره‌های کوچک یا تغییر رنگ کم مبلمان ارزان‌تر، دیوارهای داخلی، تجهیزات اداری
B/BB جلو: کمی نقص / پشت: نقص بیشتر متوسط کابینت‌ها، میز کار، روکش‌های داخلی
BB هر دو سطح با گره و وصله زیاد بسته‌بندی، زیرسازی، پروژه‌های موقت یا پنهان
C/D جلو: نقص پرشده / پشت: نقص آزاد زیاد پوشش زیر کف، دیوارهای پوشیده‌شونده، اسکلت‌بندی ساختمان
WG فقط تضمین شده که چسب‌کاری خوبی دارد متغیر پروژه‌های صنعتی که ظاهر اهمیت ندارد
X همه نوع نقص مجاز است بسیار زیاد پروژه‌های موقت، فرم‌های قالب‌بندی بتن، بسته‌بندی سنگین
WBP مقاوم در برابر آب و جوش بستگی به نوع پایه دارد کاربردهای فضای باز، محیط‌های مرطوب، حمام و آشپزخانه

 

© کلیه حقوق این سایت متعلق به فروشگاه طرح و بنای خشکه چین می‌باشد.